粉末冶金元素分析与计量“,

粉末冶金

增材制造(AM)、热等静压(HIP)和金属注射成型(MIM)都有一个共同的关键成分:金属粉末。典型的粉末是通过纯金属(如钛、铝、镍、铜)或合金(如钢、铬镍铁合金和金属陶瓷)的雾化过程制成的。布鲁克为这些先进材料的元素和成分分析提供了最全面的仪器。雷竞技网页版

金属粉末分析与表征

하이라이트

突出了

用于增材制造工艺的金属粉末的初始质量和进一步处理对最终产品的质量和性能起着重要作用。建立了粒度、分布和颗粒形态等参数,但这些仅代表表征的“机械”部分,忽略了冶金和化学效应,尽管颗粒化学影响最终打印或模压部件的基本性能。

为了确保使用这些技术制造的最终部件满足医疗、汽车和航空航天应用的严格要求,作为输入的金属粉末必须在整个生产周期中进行充分表征和监控:在粉末雾化/生产过程中,在零件生产设施的QA/QC进入时,在存储和零件生产期间,以及在粉末回收后。特别是Ti64、AlSi等昂贵高端合金的粉末回收工艺10Mg很微妙,但它决定了回收步骤的数量,从而决定了整个过程的收率。

技术

CS /“

O, N, H, Ar和C, S等轻元素的含量需要在整个过程中严格控制。碳影响硬度,脆性和熔点,而硫通常是不可取的。氧、氮和氢强烈影响材料性能,必须不断监测,因为含量会在加工过程中发生变化。氩气在雾化后残留在金属粉末中,影响气孔率并在最终部件中产生夹杂物。Bruker的燃烧(C, S)和融合仪器(O, N, H, Ar)经过行业验证,可测量这些关键元素,以确保成品部件的质量和耐用性。

电子显微镜分析仪

为了扩展您的SEM/TEM分析能力,Bruker的SEM电子显微镜分析仪EDS, WDS, EBSD和micro-XRF提供了最全面的材料成分和结构分析,包括用于先进材料研究,工艺开发和失效分析的分析软件。雷竞技网页版

HH-XRF

手持式XRF (hh-XRF)光谱仪将能量色散XRF (EDXRF)的力量带到整个过程的任何地方。它们的超低重量加上分析的多功能性,使其成为快速和灵活的合金测定的理想工具,用于传入金属粉末或最终产品,无需进一步的样品制备。

布鲁克的行业领先的纳米压痕仪器用于工艺开发过程中表征粉末颗粒的机械性能,包括单颗粒压缩,断裂表征和不均匀性映射。此外,粉末表面力和团聚力分析是防止缺陷和空隙的关键。

光谱仪

布鲁克的x射线荧光(XRF)分析仪在对金属粉末进行最终检查时,可以快速、详细地测量粉末的元素成分,并快速、准确地验证来料检验的材料认证。

XRM

了解粉末的机械性能对于这些先进的制造工艺也是至关重要的。布鲁克的高精度3D x射线显微镜(XRM)提供了关于金属粉末属性的广泛信息,这些属性影响最终打印部件,包括:球体尺寸分布、球形度、填料、孔隙率、表面体积比以及颗粒表面粗糙度、凹凸度和形状因子。